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摘要: 针对由普通继电器和接触器构成的油压装置系统在运行中存在的主要问题,结合白石窑水电厂实际情况,提出了以可编程逻辑控制器（ PLC） 和软启动器为核心的油压装置系统改造方案。介绍了系统的基本配置和软、硬件设计。实践表明,该系统可靠性高、成本低、易于安装和维护。
关键词: 水电厂; 油压装置; 软启动器; 可编程逻辑控制器
0 　引言
      油压装置是水电厂重要的水力机械辅助设备,其作用是产生并贮存高压油,是机组启动、停止、调节出力的动力源。因此,无论水力机组处于运行或停机状态,必须保证油压装置处于正常的油压状态[1 ] 。在水电厂中,为了确保油压装置的自动投入,一般在压力油槽罐上安装压力控制器,提供压力信号并控制油压。而大多数水电厂油压装置的压力油泵电机采用常规继电器和接触器来控制,存在接线复杂、误动拒动、电机启动电流大等缺陷,严重影响电厂的安全运行。本文以广东英德市白石窑水电厂为例,采用可编程逻辑控制器（ PLC） 和软启动器改
造油压装置控制系统。
1 　控制原理和存在的问题
      每台机组安装有2台55 kW 的压力油泵电机,互为备用。当压油槽罐油压低于下限3. 6 MPa 时,启动工作油泵;低于下下限3. 4 MPa 时,启动备用油泵并发报警信号;达到正常油压4. 0 MPa 则停泵。当油压装置发生各种罕见故障而造成压油槽油压下降至事故低油压3. 0 MPa 时,应迫使水轮发电机组事故停机。
      原系统设计存在以下几个问题:
      1） 由于压力油泵启动频繁,常规继电器触点经常烧坏,维护成本较高。
      2） 只能人工手动定期切换2 台油泵的自动和备用状态,增加了员工的劳动强度。
      3） 压力油泵电机全压启动时,启动电流很大,对0. 4 kV厂用电系统冲击大。设计中, 为了能有效解决上述问题, 提出用PLC 和软启动器来改造原有系统,以实现2台油泵自动轮换、电机平缓启动、维护和检修方便等要求。